El uso de la protuberancia de aluminio en diseño y la fabricación de producto ha aumentado perceptiblemente en las últimas décadas.
Quizás usted ha oído hablar de este proceso de fabricación y se está preguntando cuáles es y cómo trabaja.
Discutiremos hoy es qué protuberancia de aluminio, las ventajas que ofrece, y los pasos implicados en el proceso de la protuberancia.
Comenzaremos con la pregunta más básica y más esencial.
¿Cuál es protuberancia de aluminio?
La protuberancia de aluminio es un proceso por el cual el material de la aleación de aluminio es forzado a través de un dado con un perfil seccionado transversalmente específico.
La protuberancia de aluminio se puede comparar a exprimir la crema dental de un tubo
Un espolón potente empuja el aluminio a través del dado y emerge de la apertura del dado.
Cuando lo hace, sale en la misma forma que el dado y se saca a lo largo de una tabla del agotamiento.
En un nivel fundamental, el proceso de la protuberancia de aluminio es relativamente simple entender.
La fuerza aplicada se puede comparar a la fuerza que usted se aplica al exprimir un tubo de la crema dental con sus fingeres.
Mientras que usted exprime, la crema dental emerge en la forma de la abertura del tubo.
La abertura del tubo de crema dental esencialmente sirve la misma función que muere una protuberancia. Puesto que la abertura es un círculo sólido, la crema dental saldrá como una protuberancia sólida larga.
Abajo, usted puede ver ejemplos de algunas de las formas lo más comúnmente posible sacadas: ángulos, canales, y tubos redondos.
Prendido superiores están los dibujos usados para crear los dados y en la parte inferior están las representaciones de lo que parecerán los perfiles de aluminio acabados.
Paso #1: La protuberancia muere se prepara y se mueve a la prensa de protuberancia
Primero, redondo-formado muere se trabaja a máquina del acero H13. O, si uno está ya disponible, se tira de un almacén como el usted ver aquí.
Antes de la protuberancia, el dado se debe precalentar entre a 450-500 grados celsius para ayudar a maximizar su vida y a asegurar incluso flujo del metal.
Una vez que se ha precalentado el dado, puede ser cargado en la prensa de protuberancia.
Paso #2: Un billete de aluminio se precalienta antes de la protuberancia
Después, un bloque sólido, cilíndrico de aleación de aluminio, llamado un billete, se corta de un registro más largo del material de la aleación.
Se precalienta en un horno, como éste, entre a 400-500 grados de cent3igrado.
Esto lo hace bastante maleable para el proceso de la protuberancia pero no fundido.
Paso #3: El billete se transfiere a la prensa de protuberancia
Una vez que se ha precalentado el billete, se transfiere mecánicamente a la prensa de protuberancia.
Antes de que se cargue sobre la prensa, un lubricante (o el agente del fusor) se aplica a él.
El agente del fusor también se aplica al espolón de la protuberancia, para evitar que el billete y el espolón se peguen junto.
Paso #4: Ram Pushes el material del billete en el envase
Ahora, el billete maleable se carga en la prensa de protuberancia, donde el ariete hydráulico aplica hasta de 15.000 toneladas una presión a él.
Pues el espolón aplica la presión, el material del billete se empuja en el envase de la prensa de protuberancia.
El material se amplía para llenar las paredes del envase.
Paso #5: El material sacado emerge a través del dado
Mientras que el material de la aleación llena el envase, ahora se está presionando para arriba contra la protuberancia muere.
Con la presión continua que es aplicada a él, el material de aluminio tiene en ninguna parte pasar excepto hacia fuera con las aberturas en el dado.
Emerge de la abertura del dado en la forma de un perfil lleno-formado.
Paso #6: Las protuberancias se dirigen a lo largo de la tabla del agotamiento y se apagan
Después de emerger, la protuberancia es agarrada por un tirador, como el que usted ve aquí, que las guías él a lo largo de la tabla del agotamiento a una velocidad que hace juego su salida de la prensa.
Mientras que se mueve a lo largo de la tabla del agotamiento, el perfil “es apagado,” o refrescado uniformemente por un baño de agua o por las fans sobre la tabla.
Paso #7: Las protuberancias se esquilan para presentar longitud
Una vez que una protuberancia alcanza su longitud completa de la tabla, es esquilada por una sierra caliente para separarla del proceso de la protuberancia.
En cada paso del proceso, la temperatura desempeña un papel importante.
Aunque la protuberancia fuera apagada después de salir la prensa, no se ha refrescado todavía completamente.
Paso #8: Las protuberancias se refrescan a la temperatura ambiente
Después de esquilar, las protuberancias de la tabla-longitud se transfieren mecánicamente de la tabla del agotamiento a una tabla de enfriamiento, como la usted para ver aquí.
Seguirá habiendo los perfiles allí hasta que alcancen temperatura ambiente.
Una vez que hacen, necesitarán ser estirados.
Paso #9: Las protuberancias se mueven al ensanchador y se estiran en la alineación
El cierto torcer natural ha ocurrido en los perfiles y éste necesita ser corregido.
Para corregir esto, se mueven a un ensanchador.
Cada perfil se agarra mecánicamente en ambos extremos y se tira hasta que sea completamente recto y se haya traído en la especificación.
Paso #10: Las protuberancias se mueven a la sierra y al corte del final a la longitud
Con las protuberancias de la tabla-longitud ahora rectas y trabajo-endurecidas completamente, se transfieren a la tabla de la sierra.
Aquí, se asierran a las longitudes especificadas primero, generalmente entre 8 y 21 pies de largo. A este punto, las propiedades de las protuberancias hacen juego el genio T4.
Después de aserrar, pueden ser movidos a un horno de envejecimiento que se envejecerá al genio T5 o T6.
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